導(dǎo)電滑環(huán)短路的原因以及應(yīng)對(duì)措施

　　導(dǎo)電滑環(huán)是一個(gè)復(fù)雜而精確的機(jī)電系統(tǒng)組成部分，使用壽命是5年到20年，取決于使用的材料和電刷滑環(huán)的制造工藝。整個(gè)生命周期需要360°的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。傳輸各種信號(hào)的能量。因此，在使用中可能會(huì)出現(xiàn)故障或信號(hào)失真等問題。導(dǎo)電滑環(huán)失效的原因很多，主要有三個(gè)方面：

　　1.結(jié)構(gòu)損壞。在碳刷滑環(huán)組件中，最薄弱的部分是傳動(dòng)系統(tǒng)中的軸承。在設(shè)備運(yùn)行過程中，軸承容易老化和偏移，導(dǎo)致滑環(huán)失效。不同軸承沒有使用壽命，軸承制造精度好，使用壽命長，基本可以達(dá)到20年，30年。這和軸承的價(jià)格有很大關(guān)系。因此，在購買軸承時(shí)，不僅可以考慮節(jié)約成本。

　　2.焊點(diǎn)老化。根據(jù)內(nèi)部設(shè)計(jì)圖紙，每個(gè)導(dǎo)電滑環(huán)是一根獨(dú)立的貴金屬刷絲，刷滑環(huán)的引線通過焊點(diǎn)與滑環(huán)連接�；�環(huán)長期受到惡劣環(huán)境的影響。隨著時(shí)間的推移，焊點(diǎn)變得松動(dòng)，導(dǎo)致滑環(huán)信號(hào)傳輸異常。因此，在制造這種滑環(huán)的過程中，焊接工藝必須嚴(yán)格，以確保每個(gè)焊點(diǎn)牢固。同時(shí)，我們也需要進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。目前，我國長壽耐用的滑環(huán)采用整體鑄造工藝，導(dǎo)致焊點(diǎn)脫落和老化現(xiàn)象。并延長使用壽命。

　　3.接觸電阻增大時(shí)，接觸電阻減小，電刷滑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)接觸電阻增大。通過滑環(huán)的電流穩(wěn)定性增加，接觸壓降變得更嚴(yán)重，接觸電阻增加。但是刷絲和滑環(huán)是焊接的。接觸電阻過大的主要原因是刷絲對(duì)滑環(huán)壓力過大，刷絲與環(huán)槽接觸不良，環(huán)槽表面粗糙。因此，在滑環(huán)的設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)人員必須計(jì)算出合理的刷壓，并在刷壓調(diào)制過程中對(duì)刷壓進(jìn)行精細(xì)、精確的調(diào)制，以最大限度地滿足理想的刷壓要求。

　　導(dǎo)電滑環(huán)故障的原因有很多，和它的性能、可靠性和壽命與許多因素有關(guān)。而且它位于設(shè)備的中心，維護(hù)起來非常不方便�；�環(huán)一旦出現(xiàn)問題，會(huì)浪費(fèi)大量的拆卸和時(shí)間成本。因此，在開發(fā)導(dǎo)電滑環(huán)時(shí)，不僅要嚴(yán)格控制材料、工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)，還要做好測試的各個(gè)方面，模擬測試過程中導(dǎo)電滑環(huán)的工作環(huán)境，全面控制和避免使用中的問題和預(yù)期故障。同時(shí)，在R&D和制造過程中，有必要建立滑環(huán)制造商建立滑環(huán)故障應(yīng)急機(jī)制。確保發(fā)生故障時(shí)滑環(huán)能夠及時(shí)有效地解決。